
Когда говорят про химические дозирующие установки для котельных, многие сразу представляют себе просто набор насосов с парой датчиков. Но на практике — это сложная система, где каждый компонент влияет на работу всей котельной. Часто заказчики экономят на дозаторах, а потом удивляются, почему растет перерасход реагентов или выходят из строя теплообменники.
Я всегда обращаю внимание на тип насосов. Например, мембранные дозаторы хороши для агрессивных сред, но если в воде есть взвеси — быстро забиваются. Поршневые более устойчивы к загрязнениям, но требуют регулярной замены уплотнений. В последнем проекте для котельной в Подмосковье как раз пришлось переделывать схему после того, как мембранные насосы стали отказывать раз в два месяца.
Еще момент — точность дозирования. Некоторые производители заявляют погрешность 1%, но при перепадах давления в системе реальный разброс достигает 5-7%. Особенно это критично при дозировании ингибиторов накипи, где перерасход всего на 3% уже приводит к пенообразованию в котлах.
Сейчас все чаще стали требовать системы с автоматической корректировкой дозы по pH и электропроводности. Но здесь важно не перегружать систему датчиками — лишние точки контроля только увеличивают вероятность сбоев.
Работая с продукцией OOO Дэпаму (Ханчжоу) Насосные Технологии, отметил их винтовые насосы для вязких реагентов. В частности, для подачи ПАВ в систему водоподготовки — стабильно работают даже при -15°C в неотапливаемом помещении. Хотя изначально сомневался, подойдут ли китайские насосы для наших условий.
А вот с поршневыми насосами была история на одной из ТЭЦ — при дозировании гипохлоритата натрия начались проблемы с клапанами. Оказалось, материал седел не подходил для постоянного контакта с хлорсодержащими растворами. Пришлось менять на керамические узлы от того же Depamu.
Роторные насосы хорошо себя показали при перекачке полиэлектролитов, но требуют точной настройки зазоров. Если пропустить эту операцию — через месяц работы падает производительность на 15-20%.
Самая распространенная — установка дозаторов без обводных линий. Когда нужно обслужить насос, приходится останавливать всю систему химводоподготовки. В прошлом году на объекте в Казани из-за этого простой котельной составил 16 часов вместо возможных 2-3.
Еще часто экономят на емкостях для реагентов — ставят пластиковые баки без подогрева. Зимой концентраты кристаллизуются, и насосы работают на сухую. Как-то раз видел, как за сутки вышли из строя два дозатора именно по этой причине.
Размещение контрольных датчиков — отдельная тема. Их часто ставят сразу после точки дозирования, не выдерживая достаточной длины смесительного участка. В результате показания не отражают реальную концентрацию в системе.
Для щелочей лучше подходят дозаторы с тефлоновыми клапанами — обычная нержавейка долго не проживет. Проверяли на 30% растворе каустика: обычные стальные узлы корродировали за 4 месяца, тогда как с тефлоновым покрытием — работают уже больше года.
С коагулянтами сложность в том, что они часто содержат мелкие взвеси. Приходится ставить дополнительные фильтры перед насосами, хотя многие проектировщики это игнорируют. Фильтры конечно увеличивают стоимость системы, но зато вдвое сокращают межремонтный период.
Ингибиторы коррозии обычно требуют точного дозирования с погрешностью не более 2%. Здесь хорошо показали себя насосы с шаговыми двигателями — у них стабильная производительность независимо от противодавления в линии.
Сейчас OOO Дэпаму (Ханчжоу) Насосные Технологии предлагает системы с удаленным мониторингом. Пробовали в тестовом режиме на одном объекте — удобно, когда можно отслеживать работу дозаторов онлайн. Но пока не уверен насчет надежности в условиях российских сетей.
Заметил тенденцию к использованию комбинированных станций — где несколько насосов работают на разные реагенты, но с общей системой управления. Это уменьшает занимаемую площадь, хотя усложняет монтаж.
Из новинок — дозаторы с автоматической калибровкой. Технология перспективная, но пока требует доработки под наши условия эксплуатации. В частности, чувствительны к качеству электропитания.
Первое — всегда учитывайте реальный диапазон производительности, а не паспортные данные. Например, если нужен дозатор на 0-50 л/ч, берите с запасом до 70 л/ч — для наших условий с перепадами давления это необходимо.
Второе — обращайте внимание на ремонтопригодность. Как бы ни был хорош насос, если для замены мембраны нужно разбирать пол-узла — это увеличит время простоя. У того же Depamu, кстати, продумана модульная конструкция большинства насосов.
И третье — не экономьте на системе контроля. Лучше поставить меньше дозаторов, но с нормальной автоматикой, чем мощную систему с примитивной логикой управления. Проверено на десятках объектов.